旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)包括生熱爐、進(jìn)料口、旋轉(zhuǎn)筒、過(guò)濾筒、物料輸送管、冷卻筒和出料口，旋轉(zhuǎn)筒位于主動(dòng)滾輪上，主動(dòng)滾輪靠電機(jī)及減速傳動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒低速轉(zhuǎn)動(dòng)，生熱爐與旋轉(zhuǎn)筒之間設(shè)有進(jìn)料口，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有翻炒葉片，在旋轉(zhuǎn)筒與過(guò)濾筒4相連處設(shè)有擋板，擋板上開(kāi)有一小孔，過(guò)濾筒一端與旋轉(zhuǎn)筒相連，另一端與物料輸送管相連，過(guò)濾筒內(nèi)設(shè)有擋塊，過(guò)濾筒的底部設(shè)有排渣孔，冷卻筒一端通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)與物料輸送管相連，另一端與出料口相連。由于采用上述結(jié)構(gòu)，所以物料能在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)充分干燥，且物料在進(jìn)入物料輸送管前再次充分散開(kāi)，使水分蒸發(fā)快，烘干機(jī)內(nèi)由噴吹管與回轉(zhuǎn)筒體共同作用，物料在筒內(nèi)沸騰流化,熱風(fēng)與物料充分觸,完成干燥。
旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)具有自動(dòng)溫度、壓力和電氣控制的特點(diǎn)，以及能夠燃燒天然氣、丙烷或油，非常的方便，但是受到各種因素的影響，然后的產(chǎn)量總會(huì)有所降低，為此我們需要通過(guò)一些合理的方法進(jìn)行提高。
本文介紹有幾個(gè)方法，可以利用來(lái)減少旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)產(chǎn)量，但具體工藝參數(shù)將決定是否適合應(yīng)用程序?？紤]減少氣體出口通風(fēng)溫度，排氣中的能量消失在大氣中，但要記住，總是需要在足夠高的溫度下操作，以干燥產(chǎn)品并避免廢氣中的冷凝。
考慮是否增加氣流速度可以提高干燥機(jī)的容量。但要記住，在給定容量下較低的氣流速度將減少排氣出口氣體的損失，并減少所需的風(fēng)扇馬力。
看看減少干燥所需量的方法。例如，提高進(jìn)料溫度或添加機(jī)械裝置。脫水系統(tǒng)，如離心或過(guò)濾比干燥要少得多的能量密集，入口水分的蒸發(fā)常常是干燥機(jī)系統(tǒng)上高的負(fù)荷。
干燥是一個(gè)能量和熱量密集的過(guò)程，在旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)的氣缸、管道系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備中加入絕緣將減少能源使用，在某些情況下，額外的絕緣甚至可以允許增加產(chǎn)量。
